1.錐齒輪整體傳動(dòng)，能量損耗小，效率高。

　　傳統(tǒng)磨機(jī)需另有減速機(jī)、通過(guò)聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)主軸，安裝時(shí)對(duì)中難度大，易產(chǎn)生噪音，降低效率，MTW系列歐版磨粉機(jī)為錐齒輪整體傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝調(diào)節(jié)更方便快捷，效率大大提高。

　　2.內(nèi)部稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，先進(jìn)可靠。

　　傳統(tǒng)磨機(jī)潤(rùn)滑形式為脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑阻力大、溫升高、軸承壽命短，MTW系列歐式磨采用內(nèi)部油泵，無(wú)需另外增加油泵或潤(rùn)滑站，就可以實(shí)現(xiàn)主軸軸承和圓錐齒輪軸軸承的潤(rùn)滑，極大地提高了設(shè)備的使用壽命。

　　3.弧形風(fēng)道，風(fēng)量損失小，物料流動(dòng)性好。

　　傳統(tǒng)磨機(jī)中的磨粉機(jī)風(fēng)道，均為直板型風(fēng)道。這種結(jié)構(gòu)存在著氣流沖擊風(fēng)道板產(chǎn)生阻力、氣流分子間相互碰撞的能量損失大、易產(chǎn)生渦流導(dǎo)致風(fēng)道堵塞等缺點(diǎn)，MTW系列歐版磨所采用風(fēng)道為曲面型風(fēng)道，切向氣流進(jìn)口順滑，阻力小，內(nèi)部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料。

　　大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破
碎到所需粒度后，由提升機(jī)將物料送至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將料均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，粉磨后的粉子隨風(fēng)機(jī)氣流上升，經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)，
符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，經(jīng)出粉閥排出即為成品粉子。氣流由大旋風(fēng)集粉器上端回風(fēng)管吸入離心引風(fēng)機(jī)，本機(jī)整個(gè)氣流系
統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動(dòng)的。

　　MTW系列歐式磨粉機(jī)主機(jī)工作過(guò)程是通過(guò)錐齒輪整體傳動(dòng) 裝置帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸的上端聯(lián)結(jié)著磨輥吊架，架上裝有磨輥裝置并
形成擺動(dòng)支點(diǎn)。磨輥裝置不僅圍繞中心軸回轉(zhuǎn)，還圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)，磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。磨輥吊架下裝有鏟刀，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過(guò)程
中把物料拋起喂入磨輥磨環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心力(即擠壓力)將物料碾碎，由此而達(dá)到制粉目的。

　　MTW系列歐式磨粉機(jī)選
粉機(jī)通過(guò)調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上的葉片旋轉(zhuǎn)，形成對(duì)粉子的分級(jí)作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子粒度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)要獲得較細(xì)粒度粉子時(shí)，就必須提高葉片轉(zhuǎn)
速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自身重力的作用落入磨室進(jìn)行重磨，合格的成品粉子通過(guò)葉片隨氣流吸入大旋
風(fēng)集粉器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

　　大旋風(fēng)集粉器對(duì)磨粉機(jī)的性能起到很重要的作用，當(dāng)帶粉氣流進(jìn)入收集器時(shí)，是高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，待氣流與粉子分離后，氣流體壁收縮向中心移動(dòng)至錐底時(shí)(自氣流自然長(zhǎng)度)形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)向上的氣流圓注，這時(shí)粉子掉落被收集